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大連特鋼公司大型材廠有力措施降低軋輥修復成本

大連特鋼 2019-11-03 16:27:04

大連特鋼公司大型材廠通過減少輥身焊補、提高焊補質量、規范焊補操作、優化焊補工序流程等,有效降低了焊絲、焊劑消耗,減少軋輥修復周期,有效減少軋輥堆焊修復成本,每月可減少修復費用3萬元。?

大型材廠現有各類軋輥四百余支,包含1050初軋輥、750初軋輥、850連軋輥、750連軋輥,除極少量的鑄鐵軋輥外,基本上都是可堆焊修復的鍛鋼軋輥。每年焊絲、焊劑、車削消耗較大,大型材廠技術科與工裝備品作業人員針對如何降低消耗及縮短維修周期,不斷的挖潛、改進,采取幾大有力措施,最終取得較好成果。

一是減少輥身焊補,以往850、750連軋輥輥身端部兩側輥環處存在焊補浪費的問題,改進后只需留出足夠的端部輥環即可,均無需焊補。

二是增加堆焊檢查樣板,以往軋輥焊補后車削時,常出現因部分孔型焊補未焊滿造成額外車削量,造成浪費,現制作焊補專用校準樣板,對孔型外圓角、側壁R角處的焊補量進行了精準控制,達到預留車削量,從而避免再次車削造成返工及浪費。

三是制作了孔型中心線卡尺,避免在逐漸堆焊起臺時出現尺寸偏差。

四是制定軋輥焊補量參考值,對軋輥焊補易測量的關鍵尺寸,如:輥環直徑、槽底直徑、端部輥環寬度等尺寸提供焊補標準值,方便工人操作同時降低過程成本。

五是優化部分軋輥修復流程,由最大工作輥徑車削至最小工作輥徑后焊補改為每次車削后焊補至最大工作輥徑。該流程減少了軋輥的焊補周期,僅需對軋輥孔型磨損、水紋清理處進行焊補修復,避免輥環等無磨損的地方,盲目車削、減少浪費

通過實施以上的幾大措施,鍛煉了隊伍,降低了損耗、提高了修復水平及修復效率,更為關鍵的是,帶動了相關員工的改進積極性,使節約降損落實到了實處,降本的意識進一步得到了提高,為公司創效貢獻了力量。

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