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【基層動態】大連特鋼第二軋鋼廠從工藝優化的角度降低成本年可增效71萬元

東北特鋼集團 2019-12-03 10:33:55

  近日,從大連特鋼第二軋鋼廠技術質量處獲悉:一季度,該廠通過優化臺車爐和輥底爐設備的生產工藝,降本增效達18.7萬元。


  今年以來,第二軋鋼廠深入貫徹落實公司降本增效的工作要求,持續深入開展降本節支、挖潛增效活動。該廠技術質量處重點從優化工藝入手,進一步深挖主體設備的降本增效潛力。工藝降成本措施實施一個月以來,不僅大大降低了能源消耗,還有效提高了生產率。

  臺車爐和輥底爐是該廠模具鋼車間熱處理的主要設備,也是該廠能源消耗較大的地方。因此,該廠技術質量條線著手從熱處理工藝方面考慮降低成本,他們通過各種檢驗和試驗手段,在保證產品質量的前提下對工藝進行了優化。

  模具鋼車間現有三臺主要用于坯料退火的臺車爐,以往坯料退火的保溫時間是14h,這主要由于煤氣質量不佳,因此才通過延長退火保溫時間,來保證坯料均勻透燒。2017年末,臺車爐進行了天然氣的改造,改造后實際退火溫度趨勢與設定溫度基本一致,為降低生產成本,該廠技術人員考慮是否可以通過縮短保溫時間,以減少天然氣的消耗。在天然氣改造后,技術人員通過托偶試驗確認了臺車爐的性能滿足要求,緊接著在今年年初起草了試驗計劃,來縮短坯料退火時間。通過一季度約4614噸坯料的試驗,退火保溫時間由原來的14h縮短至10h,并且對坯料質量沒有影響。縮短保溫時間后,不僅節省天然氣消耗,而且提高了生產效率。據統計,一季度,節省天然氣費用達9.1萬元 ,預計全年節省天然氣費用可達33萬元。

  此外,模具鋼車間的四臺輥底爐主要是用作成品退火(回火),其加熱方式是電加熱。根據安裝廠家的要求,該設備每次點爐前都需要烘爐,烘爐時間至少24h,以保證爐內溫度均勻無水汽。但是烘爐時間長就需要消耗大量電,增加成本。因此,該廠技術人員又把降本增效的目光瞄向了這四臺輥底爐。他們根據現有產品的標準要求,通過試驗跟蹤檢驗結果,再根據托偶試驗結果驗證,在保證產品質量的前提下縮短烘爐時間。通過實際生產驗證,烘爐時間由原來的24h縮短至8h。此舉一季度為分廠降成本9.6萬元,全年可降成本約38萬元。

  該廠工藝降成本措施實施三個月以來,不僅大大降低了能源消耗,還有效提高了生產率。下一步,該廠技術質量處將進一步深挖降本增效潛力,為分廠生產經營穩步發展提供有力支撐。



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