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我要用勤奮的工作踏實的業績回報撫鋼

東北特鋼集團 2019-11-12 10:49:18

  初與李濤相識是在2008年,那時的他從東北大學研究生院鋼鐵冶金專業畢業后,來撫順特鋼工作才5年。我奉命去給當時任技術部冶煉科工藝員,但已是公司高級專家的李濤拍照,遂與他相識。

  記得那時的李濤工作業績很突出,入廠沒多久就成功解決了低鈦軸承鋼的鈦含量控制、藍斷、帶狀和夾雜物超標等問題,并使其順利通過了國際大公司的認證,為公司搶占高檔軸承鋼市場提供了技術保證。另外,當時他還負責并參與了38CrMoAl連鑄、含硫鋼硫化物夾雜控制、降低H13氧含量、減少澆注過程鋼液進氮量等方面的技術攻關工作,并取得了良好效果。

  那時的李濤很年輕,充滿青春活力的臉上透露出成熟、穩重和睿智,眼神中透著想事業、干事業的沖勁。

  斗轉星移,轉眼9年過去了,今年43歲的李濤現在已經是撫順特鋼技術處高級專家、遼寧省勞動模范、遼寧省第九屆優秀科技工作者、冶金青年創新創意大賽一等獎獲得者、風電用大規格滲碳軸承鋼G20Cr2Ni4A制造工藝、新型模鑄氬氣保護裝置等專利技術持有人……

  在這一系列榮譽、光環的背后,想必有艱辛的付出和不懈的努力,有執著的追求和默默的奉獻,有不服輸、不怕苦,勇于鉆研的“釘子精神”。帶著這些疑問和好奇,日前記者有幸再次采訪了李濤。



  李濤的老家在撫順市新賓縣,是地道的撫順人。1997年,李濤在鞍山鋼鐵學院鋼鐵冶金專業本科畢業后,在山東某特殊鋼廠工作了3年。2000年,李濤考入東北大學研究生院。2003年,李濤從東北大學研究生院鋼鐵冶金專業畢業后,選擇了撫順特鋼。在談到為什么碩士研究生畢業后來撫鋼工作時,李濤動情地說:“我是撫順人,撫順特鋼是中國第一特鋼,我又是學鋼鐵冶金的,這3個條件加在一起,促使我走進了撫順特鋼。這可能是命中注定吧,我熱愛我的家鄉,我愿意投身到家鄉建設,我也熱愛撫鋼。”

  入廠后的李濤先后在第一煉鋼廠、技術質量處、技術中心、技術處等單位工作過。2006年,已經在生產一線摸爬滾打了3年多的李濤調到技術質量處工作。



鐵血丹心
為公司贏得國際大客戶做出重要貢獻


  2005年末,撫順特鋼正式成為某國際大公司供應商。2006年6月份,撫順特鋼供該公司的軸承鋼出現了低倍、藍斷、夾雜不合等質量問題。在經過幾次整改后,質量改進的效果并不明顯。

  在可能失去一個國際重要客戶,可能損害企業市場信譽,可能影響撫鋼生存和發展的關鍵時刻,撫順特鋼成立了由技術部、質量部、一煉鋼廠、連軋廠等相關單位人員組成的攻關組,對生產純凈軸承鋼展開立項攻關。在這一過程中,當時年僅33歲的技術部該公司項目專責工程師――李濤,發揮了關鍵作用。當時作為撫順特鋼與該公司的主要聯絡人,他每周都與對方進行多次電話溝通,及時把整改情況做以通報和反饋,以良好的溝通能力贏得了客戶的理解和信賴,積極為公司爭取最大利益。他還憑借熟練的專業技能和外語能力做了大量的資料翻譯工作,使撫順特鋼和客戶之間得以準確、及時的溝通和傳遞信息。為了保證攻關工作的進度,他根據該公司前期來訪時提出的問題,并結合撫順特鋼的實際情況,熬了整整兩個晚上,形成了一份詳細的軸承鋼質量保證方案,對從原材料準備開始直至鋼錠脫帽紅送為止的整個冶煉過程中的關鍵環節提出了明確要求,保證了技術攻關工作的順利推進。

  作為技術工藝的具體負責人,他還經常深入一線跟班操作、查詢記錄,以良好的親和力和工人打成一片,共同交流探討工藝的可執行性,并加以改進。那段時間,李濤起早貪黑爬半夜,全身心地投入到項目中,為了撫鋼的聲譽,為了企業的發展,他真的拼了。

  該國際大公司高級質量工程師曹先生不無贊嘆地說:“李濤做工作的細致程度和刻苦程度真是令人折服,有好幾次已經是晚上10點多了,我打電話跟他聯系工作上的事,他還在為我公司的事而忙碌著。”

  “那段時間是我過的最充實的日子,在與對方工程師一起下現場,一起做試驗,一起討論交流的日子里,我學到了很多書本上沒有的知識。與該公司的合作是我提升自身水平能力的絕好過程,讓我受益終生。”在回憶與該公司的合作時,李濤對那段充滿激情的艱難歲月感慨良多。

  從2008年該國際大公司重新與撫鋼簽訂訂貨協議到今天,對方的年訂貨量已經從最初的不到100噸增加到了近萬噸,與該公司的合作讓撫鋼在國內外鋼鐵市場上贏回了聲譽,找回了面子。



用心服務
為用戶解決“撓頭”質量問題


  寧波某公司是撫順特鋼的老用戶,其訂貨品種為38CrMoAl和42CrMo等。該用戶的產品出口國外。由于使用條件苛刻,該用戶生產的機筒、拉桿等部件容易出現機械疲勞、斷裂等問題。由于需要對出問題的產品進行維修,無形中增加了大量的成本費用,所以用戶對此是頭疼不已。2015年,用戶找到了負責產品技術服務的李濤,希望能找出解決上述問題的辦法,并提出看看能不能更改訂貨品種,用其它品種代替,以解決部件易損壞問題。

  在了解基本情況后,李濤到寧波現場考察了用戶的產品加工及使用情況,并與用戶方技術人員進行了多次溝通。根據掌握的第一手資料,并進行綜合判斷,李濤認為不需要更換鋼種即可解決問題,但是要從化學成分控制、冶煉、軋制、熱處理等多方面下手,要想真正解決問題也不是那么容易的。2015年,李濤不辭辛苦多次往返于寧波與撫順之間。他首先從內部做起,通過優化化學成分、提高鋼水純凈度、低倍致密度等措施來提高38CrMoAl和42CrMo產品的內部質量,提升其機械性能,以滿足用戶的特殊要求。其次,李濤又與用戶方的技術人員一道,對用戶加工部件前的熱處理工藝進行了優化,對淬火溫度、回火溫度等指標進行了多次試驗和修正,提高了鋼材的強度和韌性。

  通過一年多的努力,撫順特鋼供寧波某用戶的38CrMoAl和42CrMo結構鋼產品,滿足了用戶的要求,解決了令用戶頭疼的機筒、拉桿等部件容易出現機械疲勞、斷裂的問題,用戶非常滿意。用戶代表曾握著李濤的手說:“撫順特鋼的產品是一流的,服務更是一流的,我對你所帶領的團隊所付出的辛苦表示感謝,以后我們就在你們家訂貨了,而且要增量。”



創新工藝
每年創效1000萬元


  以往,鍛造廠3500噸快鍛機生產扁鋼的工藝流程為先在鋼錠尾部壓“鉗把”、鐓粗,然后回爐再燒,最后拔長鍛出成品。這一工藝的缺點是在鋼錠尾部壓“鉗把”鍛制扁鋼時,靠近“鉗把”一端的合格鋼材角部容易產生圓角,尺寸外形無法滿足標準要求,最后只有將“鉗把”和產生圓角的部分好料都切除干凈,才能入庫。這一問題造成鍛造扁鋼的平均成材率只有71%左右,成材率較低。為了提高扁鋼的成材率,在經過了大量的實地考察和現場調研后,2013年7月,李濤帶領的項目團隊創造性地提出了不壓“鉗把”生產扁鋼的新工藝。新工藝取消了壓“鉗把”操作,將鋼錠直接鐓粗后再進行拔長開坯,然后回爐再燒,出爐后鍛出成品。這樣就使原來被切除的扁鋼尾部的合格好料得以“重生”,提高了成材率。2013年8月,在李濤的指導下,經過精心準備和細心操作,首次采用新工藝試驗生產了4支1.2344扁鋼,并取得成功。據統計,新型鍛扁工藝推廣4年來,撫鋼的電渣扁鋼成材率平均提高了9.44個百分點,電爐扁鋼成材率平均提高了11.47個百分點,每年實現創效1000萬元以上。



深入一線
為提高探傷通過率出謀劃策


  連軋廠渦流探傷機2005年投產以來,由于鋼材表面裂紋、結疤等原因,黑皮渦流探傷通過率一直維持在75%左右。月末生產緊張時,常常造成黑皮材大量積壓,嚴重影響了生產效率。為解決這一問題,2012年,李濤帶領技術處及一煉鋼廠、連軋廠的技術人員組成了項目攻關團隊,對影響渦流探傷黑皮通過率的一系列問題進行技術攻關。他們從冶煉、連鑄、連軋等多工序入手,并將此列為六西格瑪項目,進行了為期3年的技術攻關。在項目一期,李濤帶領團隊深入一煉鋼廠生產現場,對連鑄機狀態、冷卻參數、結晶器保護渣等進行分析研判,解決了鋼坯順裂、角裂等問題。在項目二期,李濤帶領團隊深入連軋廠生產現場,對加熱爐、軋制孔型、矯直等工序進行問題摸排,解決了鋼材端頭結疤、彎曲等問題。在項目三期,李濤又帶領團隊對鋼材生產的全工序進行了重新檢索,針對從冶煉到探傷的每一個工序的每一個關鍵點,細化措施進行控制,解決了渦流探傷通過率不穩定的系統性問題。在歷經3次大的技術改進、工藝調整后,至2015年7月份,連軋廠的鋼材黑皮渦流探傷通過率由之前的78.5%,提高到了83%,并且曾創造出86%的歷史最高記錄。上述技術攻關提升了連軋廠產品質量和生產效率,使生產更加順暢,減少了質量異議。



勇于探索
大力推行工藝標準模塊化管理


  “探索無止境,總有未登峰。”如今已是遼寧省勞動模范并獲得過多項榮譽的李濤,正帶領團隊成員全力推進工序標準化工作,以實現工序及工位的模塊化管理,提高產品制造過程的穩定性。“這項工作意義重大,通過制定標準化操作的評價標準與評價體系,各生產班組間能形成良好的競爭氛圍,可以顯著提高現場操作水平,明顯提升各工序的符合率。”在談到推廣工序及工位的模塊化管理時,李濤表情嚴肅而認真,同時話語里又帶著幾絲興奮之情。

  為了杜絕工藝規程制定的隨意性,消除同鋼種相同技術要求而工藝文件不一致的情況,實現工藝文件制定和使用的標準化,提高產品制造過程的穩定性,降低生產成本,減少因工藝文件使用不正確、工藝路線執行錯誤等原因造成的質量問題,2017年1月份,技術處向各單位下發了《工藝模塊化管理規劃方案》。此方案的具體負責人正是李濤。

  在談到此項工作時,李濤說:“這項工作分5個階段進行,目前進行到了第2個階段――工藝文件梳理階段。各單位正在梳理各工序所有基本工藝規程、操作要點、技術規定等技術文件,并通過對現有技術文件的適宜性評估、修訂和細化,最終形成各工序的標準技術工藝模塊。待模塊成形后,還要建立計算機模塊化管理檢索系統,以方便管理人員、技術人員、操作人員快速、準確的獲取產品工藝文件信息,實現標準化、模塊化生產,最終達到同鋼類、同技術要求的產品工藝文件唯一、工藝經濟性最好、工藝檢索效率和準確性最高的工藝模塊化管理終極目標。”

  關于李濤的故事還有很多,關于李濤所取得的成績和榮譽還有很多。由于篇幅所限,在此筆者不能一一敘述。采訪即將結束時,筆者請李濤談談在撫鋼工作十幾年來的感受。李濤想了想說:“多年來,是撫鋼培養了我,我要感謝撫鋼給我提供了展示才華的舞臺。工作中誰都會遇到這樣那樣的困難和問題,我覺得正是這些困難和問題給我們提供了提升業務水平的機會。工作中每克服一個困難、每解決一個問題,對我來說都是一次成長、一次歷練,一次超越。同時,我也要感謝我身邊的團隊,是團隊的力量使我們戰勝了一個又一個困難。成績只能代表過去,腳下的路還很長。我要繼續努力工作,努力成長,用勤奮的工作、踏實的業績來回報撫鋼。”

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